鈑金加工的流程介紹

鈑金加工的流程介紹

隨著我國各行各業都在蓬勃發展，制造業也有著不錯的發展前景，在鈑金加工工藝方面也有了更高的要去。從目前鈑金加工工藝的發展情況所分析，加工水平是越來越好，但是整體的加工流程還是存在許多的問題，這也是影響到鈑金工件生產效率以及零件質量的重要原因。這就需要鈑金加工工藝技術要不斷進行改進，從而提高整體的加工水平。下面就就鈑金加工流程進行簡單的介紹。

鈑金加工的流程主要在三方面：

一、下料

近年來，鈑金加工中逐漸使用了機電一體化設備，例如數控機床，這就讓下料流程的操作會更加便捷，精準性也會得到提高。具體下料過程中，需要確定好金屬板材的質量，并且在進行孔尺寸上要控制好，例如在應用數控機床的時候，需要在操作之前就分析機械性能，根據結合圖制作業要求在下料流程上進行控制。因為下料過程可以通過多種方式進行，如切、剪、鐳射等，因此在材質尺寸、性能方面有著嚴格的要求。

二、折彎

由于各種材料的機械性能都存在一定的差異性，回彈曲率也會有差異，因此在進行鈑金加工的時候首先在折彎最小半徑上要有嚴格的控制，用最小彎曲半徑作為依據，從而控制加工標準。與此同時，在折彎處理時也要控制好孔距、高度的距離，例如直邊的高度，如果沒有進行標準控制，就會影響后續加工工程的進度，而開孔是折彎操作中的主要流程之一。在進行折彎的整個操作中，主要注意的就是避免材料機械性能贏的到開口后工件質量。

三、表面處理與焊接處理

鈑金加工過程中焊接工序是操作十分頻繁的流程，尤其是在進行加工多零件組合時，就需要利用焊接連接，才能讓鈑金件在精度與強度都能符合標準，而常用的焊接方式，主要是釬焊、氣焊、電弧焊等，具體使用的方法根據材料決定。除此之外，在完成以上的步驟之后，部件的加工也要進行表面的處理，乳常見的冷加工板材電鍍處理，然后根據材質情況選擇處理的措施方案。