工業生產中手板模型的必要性

工業生產中手板模型的必要性

手板是驗證設計研發產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端更直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，而不能從個別手板樣品中找出不足。至此，通常還需要進行小批量的試產而找出批量里的不足加以改善。設計完成的產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，浪費人力物力和時間；手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。

工業生產中手板模型的必要性主要體現在以下幾個方面：

1.檢驗外觀設計。手板不僅可視，而且可觸摸，可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此手板制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。

2.檢驗結構設計。因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構是否合理，一個實際零件在工作時各部分的受力情況比較復雜，有了手板模型可以更直觀的討論和評審產品各部位的強度是否能達到相應的受力要求，此外產品安裝的難易程度也更直觀的體現出來，由于3D打印制作首板無需模具，因此便于在產品定型前及早發現問題，解決問題，若發現不合理，直接修改產品的3D數字化模型進行修改重新打印。

3.避免直接開模具的風險。比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。而采用3D打印增材技術制作手板無需模具，打印出來的產品若不合理，則修改產品的3D數字化模型即可，等產品的3D數字化模型完全定型下來之后再設計制作模具進行批量生產，這樣就極大的減小了修模、改模甚到模具報廢的風險，減少開模風險。

4.使產品面世時間大大提前，極大加快產品研發周期。由于手板制作的超前性，可以在模具開發出來之前利用手板制作產品用于宣傳，甚至前期的銷售、生產準備工作，及早占領市場。